1. Efterfrågeanalys och planering
(1) Nulägesundersökning
Mål: Förstå företagets nuvarande utrustningsstatus, produktionsbehov och ingredienshantering.
Steg:
Kommunicera med produktion, inköp, lager och andra avdelningar för att förstå användningen av befintlig utrustning och ingredienshanteringsprocesser.
Identifiera smärtpunkter och flaskhalsar i nuvarande utrustningsintegration och ingredienshantering (såsom åldrande utrustning, låg ingredienseffektivitet, dataopacitet, etc.).
Resultat: Nulägesundersökningsrapport.
(2) Efterfrågedefinition
Mål: Förtydliga de specifika behoven för upphandling av utrustningsintegration och ingrediensstöd.
Steg:
Bestäm målen för upphandling av utrustningsintegration (som att förbättra produktionseffektiviteten, minska energiförbrukningen och uppnå automatisering).
Bestäm målen för ingrediensstödet (som att förbättra ingrediensnoggrannheten, minska avfallet och uppnå realtidsövervakning).
Ta fram en budget och tidsplan.
Utdata: Dokument för kravdefinition.
2. Utrustningsval och upphandling
(1) Utrustningsval
Mål: Välj utrustning som möter företagets behov.
Steg:
Undersök utrustningsleverantörer på marknaden. Jämför prestanda, pris, servicesupport etc. för olika enheter.
Välj den enhet som bäst passar företagets behov.
Utdata: Rapport om val av utrustning.
(2) Upphandlingsprocess
Mål: Slutföra upphandling och leverans av utrustning.
Steg:
Ta fram en upphandlingsplan för att klargöra upphandlingskvantitet, leveranstid och betalningssätt.
Teckna ett upphandlingsavtal med leverantören för att säkerställa kvaliteten på utrustningen och eftermarknadsservicen.
Spåra utvecklingen av leverans av utrustning för att säkerställa leverans i tid.
Output: Upphandlingskontrakt och leveransplan.
3. Integration och driftsättning av utrustning
(1) Miljöförberedelser
Mål: Förbered hård- och mjukvarumiljön för utrustningsintegration.
Steg:
Installera den infrastruktur som krävs för installation av utrustning (som ström, nätverk, gaskälla, etc.).
Installera programvaran som krävs för utrustningen (som styrsystem, programvara för datainsamling, etc.).
Konfigurera nätverksmiljön för att säkerställa stabil drift av utrustningen.
Utdata: Implementeringsmiljö.
(2) Installation av utrustning
Mål: Slutföra installationen och driftsättningen av utrustningen.
Steg:
Installera utrustningen enligt utrustningens installationsmanual.
Anslut strömförsörjningen, signalkabeln och nätverket till utrustningen.
Felsök utrustningen för att säkerställa normal drift av utrustningen.
Utdata: Utrustning som har installerats och felsökt.
(3) Systemintegration
Mål: Integrera utrustningen med befintliga system (som MES, ERP, etc.).
Steg:
Utveckla eller konfigurera systemgränssnittet.
Utför gränssnittstestning för att säkerställa korrekt dataöverföring.
Felsök systemet för att säkerställa stabil drift av det integrerade systemet.
Utgång: Integrerat system.
4. Implementering av batchstödsystem
(1) Val av doseringssystem
Mål: Välj ett batchstödsystem som uppfyller företagets behov.
Steg:
Undersök leverantörer av batchsystem på marknaden (såsom SAP, Oracle, Rockwell, etc.).
Jämför funktioner, prestanda och priser för olika system.
Välj det batchsystem som bäst motsvarar företagets behov.
Utdata: Val av doseringssystem rapport.
(2) Utplacering av batchsystem
Mål: Slutföra driftsättningen och konfigurationen av batchstödsystemet.
Steg:
Distribuera hård- och mjukvarumiljön för batchsystemet.
Konfigurera grunddata för systemet (såsom stycklistor, recept, processparametrar, etc.).
Konfigurera användarbehörigheter och roller för systemet.
Utdata: Utplacerat batchsystem.
(3) Integration av batchsystem
Mål: Integrera doseringssystemet med utrustning och andra system (som MES, ERP, etc.).
Steg:
Utveckla eller konfigurera systemgränssnitt.
Utför gränssnittstestning för att säkerställa korrekt dataöverföring.
Felsök systemet för att säkerställa stabil drift av det integrerade systemet.
Utgång: Integrerat doseringssystem.
5. Användarutbildning och provdrift
(1) Användarutbildning
Mål: Se till att företagets personal kan använda utrustning och batchsystem på ett skickligt sätt.
Steg:
Utveckla en utbildningsplan som täcker utrustningens drift, systemanvändning, felsökning etc.
Utbilda företagets ledning, operatörer och IT-personal.
Utför simulerade operationer och bedömningar för att säkerställa utbildningens effektivitet.
Utgång: Utbilda kvalificerade användare.
(2) Provdrift
Mål: Verifiera stabiliteten och funktionaliteten hos utrustning och batchsystem.
Steg:
Samla in systemdriftsdata under provdriften.
Analysera systemdriftstatus, identifiera och lösa problem.
Optimera systemkonfiguration och affärsprocesser.
Utdata: Provkörningsrapport.
6. Systemoptimering och ständiga förbättringar
(1) Systemoptimering
Mål: Förbättra prestanda och användarupplevelse för utrustning och batchsystem.
Steg:
Optimera systemkonfigurationen baserat på feedback under testkörningen.
Optimera systemets affärsprocesser och förbättra produktionseffektiviteten.
Uppdatera systemet regelbundet för att åtgärda sårbarheter och lägga till nya funktioner.
Utgång: Optimerat system.
(2) Kontinuerlig förbättring
Mål: Kontinuerligt förbättra produktionsprocessen genom dataanalys.
Steg:
Använd produktionsdata som samlats in av utrustningen och batchsystemet för att analysera produktionseffektivitet, kvalitet och andra frågor.
Utveckla förbättringsåtgärder för att optimera produktionsprocessen.
Utvärdera regelbundet förbättringseffekten för att bilda en sluten kretsledning.
Resultat: Rapport om ständiga förbättringar.
7. Viktiga framgångsfaktorer
Seniorstöd: Se till att företagets ledning lägger stor vikt vid och stödjer projektet.
Tväravdelningssamarbete: Produktion, inköp, lager, IT och andra avdelningar behöver ha ett nära samarbete.
Datanoggrannhet: Säkerställ noggrannheten och konsistensen hos utrustning och batchdata.
