1. Fabriksstatusanalys och behovsdefinition
(1) Nulägesundersökning
Mål: Förstå fabrikens befintliga produktionsprocesser, utrustning, personal och ledningsmodell.
Steg:
Kommunicera på djupet med fabriksledning, produktionsavdelning, IT-avdelning m.m.
Samla in befintlig produktionsdata (såsom produktionseffektivitet, avkastning, utrustningsutnyttjande etc.).
Identifiera smärtpunkter och flaskhalsar i nuvarande produktion (som dataopacitet, låg produktionseffektivitet, många kvalitetsproblem etc.).
Utgång: Fabriksstatusrapport.
(2) Efterfrågedefinition
Mål: Förtydliga fabrikens specifika krav på produktionsstyrsystemet.
Steg:
Bestäm de viktigaste funktionella kraven för systemet (såsom produktionsplaneringshantering, materialspårbarhet, kvalitetsstyrning, utrustningshantering, etc.).
Bestäm prestandakraven för systemet (såsom svarshastighet, datalagringskapacitet, antal samtidiga användare, etc.).
Bestäm integreringskraven för systemet (som dockning med ERP, PLC, SCADA och andra system).
Utdata: Kravdokument (inklusive funktionslista, resultatindikatorer, integrationskrav etc.).
2. Systemval och lösningsdesign
(1) Systemval
Mål: Välj ett produktionsstyrsystem som uppfyller fabrikens behov.
Steg:
Undersök MES-systemleverantörer på marknaden (som Siemens, SAP, Dassault, etc.).
Jämför funktioner, prestanda, pris och servicestöd för olika system.
Välj det system som bäst uppfyller fabrikens behov.
Utgång: Urvalsrapport.
(2) Lösningsdesign
Mål: Designa implementeringsplanen för systemet.
Steg:
Designa systemarkitekturen (såsom serverdistribution, nätverkstopologi, dataflöde, etc.).
Designa systemets funktionella moduler (såsom produktionsplanering, materialhantering, kvalitetsstyrning etc.).
Designa systemets integrationslösning (såsom gränssnittsdesign med ERP, PLC, SCADA och andra system).
Output: Systemdesignplan.
3. Systemimplementering och implementering
(1) Miljöberedning
Mål: Förbered hård- och mjukvarumiljön för systemdistribution.
Steg:
Distribuera hårdvarufaciliteter som servrar och nätverksutrustning.
Installera grundläggande programvara som operativsystem och databaser.
Konfigurera nätverksmiljön för att säkerställa stabil drift av systemet.
Utdata: Implementeringsmiljö.
(2) Systemkonfiguration
Mål: Konfigurera systemet enligt fabrikens behov.
Steg:
Konfigurera basdata för systemet (såsom fabriksstruktur, produktionslinje, utrustning, material, etc.).
Konfigurera affärsprocessen för systemet (såsom produktionsplan, materialspårbarhet, kvalitetsstyrning, etc.).
Konfigurera användarrättigheter och roller för systemet.
Utgång: Det konfigurerade systemet.
(3) Systemintegration
Mål: Integrera MES-systemet med andra system (som ERP, PLC, SCADA, etc.).
Steg:
Utveckla eller konfigurera systemgränssnittet.
Utför gränssnittstestning för att säkerställa korrekt dataöverföring.
Felsök systemet för att säkerställa stabil drift av det integrerade systemet.
Utgång: Det integrerade systemet.
(4) Användarutbildning
Mål: Se till att fabrikspersonal kan använda systemet på ett skickligt sätt.
Steg:
Utveckla en utbildningsplan som täcker systemdrift, felsökning etc.
Utbilda fabrikschefer, operatörer och IT-personal.
Utför simuleringsoperationer och bedömningar för att säkerställa utbildningens effektivitet.
Utgång: Utbilda kvalificerade användare.
4. Systemstart och testdrift
(1) Systemstart
Mål: Aktivera officiellt produktionskontrollsystemet.
Steg:
Utveckla en lanseringsplan och specificera lanseringstid och steg.
Byt system, stoppa den gamla produktionshanteringsmetoden och aktivera MES-systemet.
Övervaka systemets driftstatus och hantera problem i tid.
Utdata: Ett framgångsrikt lanserat system.
(2) Provdrift
Mål: Verifiera systemets stabilitet och funktionalitet.
Steg:
Samla in systemdriftsdata under provdriften.
Analysera systemets driftstatus, identifiera och lösa problem.
Optimera systemkonfiguration och affärsprocesser.
Utdata: Provdriftsrapport.
5. Systemoptimering och ständiga förbättringar
(1) Systemoptimering
Mål: Förbättra systemets prestanda och användarupplevelse.
Steg:
Optimera systemkonfigurationen baserat på feedback under provdriften.
Optimera systemets affärsprocesser och förbättra produktionseffektiviteten.
Uppdatera systemet regelbundet, åtgärda sårbarheter och lägg till nya funktioner.
Utgång: Optimerat system.
(2) Kontinuerlig förbättring
Mål: Kontinuerligt förbättra produktionsprocessen genom dataanalys.
Steg:
Använd produktionsdata som samlats in av MES-systemet för att analysera produktionseffektivitet, kvalitet och andra frågor.
Utveckla förbättringsåtgärder för att optimera produktionsprocessen.
Utvärdera regelbundet förbättringseffekten för att bilda en sluten kretsledning.
Resultat: Rapport om ständiga förbättringar.
6. Viktiga framgångsfaktorer
Seniorstöd: Se till att fabriksledningen lägger stor vikt vid och stödjer projektet.
Tväravdelningssamarbete: Produktion, IT, kvalitet och andra avdelningar behöver ha ett nära samarbete.
Datanoggrannhet: Säkerställ noggrannheten hos grundläggande data och realtidsdata.
Användarmedverkan: Låt fabrikspersonalen delta fullt ut i design och implementering av systemet.
Kontinuerlig optimering: Systemet behöver kontinuerligt optimeras och förbättras efter att det går online.
