Följande är en komplett tillverkningsprocess från SMT (surface mount technology) till DIP (dual in-line package), till AI-detektion och ASSY (montering), med teknisk personal som ger vägledning genom hela processen. Denna process täcker kärnlänkarna i elektronisk tillverkning för att säkerställa högkvalitativ och effektiv produktion.
Komplett tillverkningsprocess från SMT→DIP→AI-inspektion→ASSY
1. SMT (ytmonteringsteknik)
SMT är kärnprocessen för elektronisk tillverkning, som huvudsakligen används för att installera ytmonterade komponenter (SMD) på PCB.
(1) Lödpasta utskrift
Utrustning: lödpasta skrivare.
Steg:
Fixa kretskortet på skrivarens arbetsbänk.
Skriv ut lödpastan noggrant på kretskortets kuddar genom stålnätet.
Kontrollera kvaliteten på lödpastatryckningen för att säkerställa att det inte finns någon offset, saknad tryckning eller övertryck.
Huvudpunkter:
Lödpastans viskositet och tjocklek måste uppfylla kraven.
Stålnätet måste rengöras regelbundet för att undvika igensättning.
(2) Komponentplacering
Utrustning: Pick and Place Machine.
Steg:
Ladda SMD-komponenter i mataren på SMD-maskinen.
SMD-maskinen plockar upp komponenter genom munstycket och placerar dem exakt på den specificerade positionen för PCB enligt programmet.
Kontrollera placeringens noggrannhet för att säkerställa att det inte finns några förskjutningar, fel delar eller saknade delar.
Huvudpunkter:
Komponenternas polaritet och riktning måste vara korrekt.
Munstycket på SMD-maskinen måste underhållas regelbundet för att undvika skador på komponenterna.
(3) Återflödeslödning
Utrustning: Reflow lödugn.
Steg:
Skicka in det monterade kretskortet till återflödeslödningsugnen.
Efter fyra steg av förvärmning, konstant temperatur, återflöde och kylning smälts lodpastan och en pålitlig lödfog bildas.
Kontrollera lödningskvaliteten för att säkerställa att det inte finns några defekter såsom kalla lödfogar, bryggningar eller gravstenar.
Huvudpunkter:
Temperaturkurvan för återflödeslödning måste optimeras enligt egenskaperna hos lödpastan och komponenterna.
Kalibrera ugnstemperaturen regelbundet för att säkerställa stabil svetskvalitet.
(4) AOI-inspektion (automatisk optisk inspektion)
Utrustning: automatiskt optiskt inspektionsinstrument (AOI).
Steg:
Skanna det lödda kretskortet optiskt för att upptäcka kvaliteten på lödfogarna och komponentens monteringsnoggrannhet.
Registrera och analysera defekter och återkoppling till föregående process för justering.
Huvudpunkter:
AOI-programmet måste optimeras enligt PCB-designen.
Kalibrera utrustningen regelbundet för att säkerställa detekteringsnoggrannhet.
2. DIP-process (dual in-line package).
DIP-processen används huvudsakligen för att installera genomgående hålkomponenter (THT) och används vanligtvis i kombination med SMT-process.
(1) Insättning
Utrustning: manuell eller automatisk insättningsmaskin.
Steg:
Sätt in den genomgående komponenten i den specificerade positionen på kretskortet.
Kontrollera noggrannheten och stabiliteten av komponentinsättningen.
Huvudpunkter:
Stiften på komponenten måste trimmas till lämplig längd.
Se till att komponentens polaritet är korrekt.
(2) Våglödning
Utrustning: våglödningsugn.
Steg:
Placera plug-in PCB i våglödningsugnen.
Löd komponentstiften till PCB-kuddarna genom våglödning.
Kontrollera lödningskvaliteten för att säkerställa att det inte finns några kalla lödfogar, överbryggningar eller läckande lödfogar.
Huvudpunkter:
Temperaturen och hastigheten för våglödning måste optimeras enligt egenskaperna hos kretskortet och komponenterna.
Rengör lödbadet regelbundet för att förhindra att föroreningar påverkar lödkvaliteten.
(3) Manuell lödning
Reparera PCB manuellt efter våglödning för att reparera defekter (såsom kalla lödfogar och överbryggning).
Använd en lödkolv eller varmluftspistol för lokal lödning.
3. AI-detektion (detektion av artificiell intelligens)
AI-detektion används för att förbättra effektiviteten och noggrannheten för kvalitetsdetektering.
(1) AI visuell detektion
Utrustning: AI visuellt detektionssystem.
Steg:
Fånga högupplösta bilder av PCB:n.
Analysera bilden genom AI-algoritmer för att identifiera löddefekter, komponentoffset och andra problem.
Skapa en testrapport och återkoppla den till produktionsprocessen.
Huvudpunkter:
AI-modellen behöver tränas och optimeras utifrån faktiska produktionsdata.
Uppdatera AI-algoritmen regelbundet för att förbättra detekteringsnoggrannheten.
(2) Funktionstestning
Utrustning: Automatiserad testutrustning (ATE).
Steg:
Utför elektriska prestandatester på kretskortet för att säkerställa normala funktioner.
Registrera testresultat och analysera orsakerna till defekta produkter.
Huvudpunkter:
Testproceduren måste utformas enligt produktens egenskaper.
Kalibrera testutrustningen regelbundet för att säkerställa testnoggrannheten.
4. ASSY-process
ASSY är processen att montera PCB och andra komponenter till en komplett produkt.
(1) Mekanisk montering
Steg:
Installera PCB i höljet eller fästet.
Anslut andra komponenter som kablar, knappar och bildskärmar.
Huvudpunkter:
Säkerställ monteringsnoggrannhet för att undvika skador på kretskortet eller andra komponenter.
Använd antistatiska verktyg för att förhindra statisk skada.
(2) Bränning av programvara
Steg:
Bränn fast programvaran eller programvaran i minnet på PCB:n.
Kontrollera bränningsresultaten för att säkerställa att programvaran fungerar normalt.
Huvudpunkter:
Brännprogrammet måste matcha hårdvaruversionen.
Se till att den brinnande miljön är stabil för att undvika avbrott.
(3) Helmaskintestning
Steg:
Utför funktionstester på de sammansatta produkterna.
Kontrollera utseende, prestanda och tillförlitlighet.
Huvudpunkter:
Testobjekten måste täcka alla funktioner.
Registrera testdata och generera kvalitetsrapporter.
(4) Förpackning och transport
Steg:
Antistatisk förpackning av kvalificerade produkter.
Märk, packa och förbered för leverans.
Huvudpunkter:
Förpackningen måste uppfylla kraven på transport och lagring.
Registrera fraktinformation för enkel spårbarhet.
5. Nyckelpunkter
Miljökontroll:
Förhindra statisk elektricitet och använd antistatisk utrustning och verktyg.
Underhåll av utrustning:
Underhåll och kalibrera regelbundet utrustning såsom skrivare, placeringsmaskiner, återflödesugnar, våglödningsugnar etc.
Processoptimering:
Optimera processparametrar enligt faktiska produktionsförhållanden.
Kvalitetskontroll:
Varje process måste genomgå en strikt kvalitetskontroll för att säkerställa avkastning.
